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    行業資訊

    3D發光字與傳統工藝發光字的比較

    2021-10-18

    3D打印發光字與傳統工藝發光字的區別具體有哪些?

    分析如下:

    一、字殼。傳統工藝做發光字是使用有一定厚度的亞克力板切割成一個字型,掏空以后形成一個空殼體,浪費材料,成本高,還需要高端的雕刻機等設備。另外,因亞克力板的密度比較大,這種工藝做出來的發光字都比較笨重,透光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字殼,字殼厚度最少可以控制在0.4mm以內,透光度大大提升,效果十分明顯。


    二、字面。字體側邊的字殼解決了,字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命工藝。傳統工藝做發光字是采用雕刻機對現有面板雕刻做成一個特定字面,而3D打印發光字的字面,是使用亞克力膠水進行字面的固化。整個過程,簡單易成型,無論多么復雜的字型都可與得到完整的固化字面效果。并且,亞克力固化膠水做的字面比傳統的亞克力面板,更透光更亮。綜上二點,字殼更透光了,字面更亮麗了。真正的革命工藝,改變了之前的難題,提高了發光字的亮度,完成了一個新的歷史轉折。


    三、燈帶。燈帶裝在底板上,用膠水粘結好,用焊槍點焊每一個點。


    四、底殼。裝完燈帶的底板,和已經成型的字殼、字面組合起來,打上膠水扣上。

    其他的優勢:同一批字,用3D打印工藝做出來,比人工做出來,更精準。3D打印的字殼,可變性更強,比鋁邊的字,更有觀賞性。字型的多變,發光的效果實現了多變化。


    一、傳統發光字的優勢與劣勢


    樹脂發光字適合大批量定單,材料成本較低,因此只適合給同行做加工。但因為樹脂的調色容易出現色差,干燥固化時間長,以及為同行加工價格偏低等等問題,很難獲得不錯的利潤。


    市面上商鋪門頭發光字的小批多變的個性定制業務,樹脂發光字顯得捉襟見肘,亞克力發光字則更具有其靈活性。但亞克力發光字加工設備投入較大,占地面積也比較大,再加上亞克力成本高出環氧樹脂很多,價格競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等都是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你發光字高端大氣上檔次,但需要工業級雕刻機和進口亞克力才能達到做工精良的外觀效果。因此,造價極高且在雕刻開槽加工和噴漆過程中產生的氣味對人體有害,屬于有毒作業。

    迷你發光字


    二、純3D打印發光字的優勢與市場前景


    純3D打印發光字材料PLA以玉米作為原料,經改性處理制成3D打印耗材,是純綠色環保材料,打印過程中會產生一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此,用3D打印機打印發光字絕對無毒,即使在住宅內也可以使用。純3D打印發光字完全可以模擬迷你發光字,材料成本僅為亞克力迷你發光字的1/3,并且每個字的發光顏色更是多種多樣,這是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講,以純3D打印發光字超低的成本,以低于其他發光字的價格切入市場,不僅可以快速占領市場,又可獲得相當豐厚的利潤回報??v觀LED廣告產品的發展歷程,從2004年LED廣告產品問世以來,無論是LED燈箱,還是發光字乃至LED顯示屏,技術門檻和資金門檻都相對較低,致使人們蜂擁而至從事這個低門檻高回報的行業,久而久之人們為了生存相互殺價,最終導致很多發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

            純3D打印發光字的問世為我們帶來了新的商機,目前純3D打印發光字尚處于藍海階段,為創業者提供了一個較廣闊的發展空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成,而且亮度是其他發光字的兩倍。

           純3D打印發光字不僅減少了雕刻機、固化機等輔助設備的投入,也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進,不僅大大降低了生產制作成本,也很大程度上減小了生產車間和庫房的占地面積,使生產經營成本大幅度降低,從而大大增加了利潤空間。

            生產制作純3D打印發光字對設備的要求比較靈活。一臺3D字殼打印機就可以開張大吉,五臺機器即可形成批量生產能力,而且五臺機器只需一人值守,大大降低了勞動力成本。


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